行业信息

  • 1、方向固定,有的可以调整方向。 2、输送流水线,每组由辊筒组成,每一个单元都可独立使用,也可多个单元联接使用,安装方便; 3、输送流水线,一个单元最长与最短状态之比可达到3倍; 4、设备性能有保障,能适应任何恶劣的场所(高温、粉尘)工作, 5.链板输送机是以链板作为牵引和负载体运送东西,链条可以平常的套筒滚子输送链,也可运用另外的一些特种链条; 6、运送量很大,可负载较大的重量; 7、高自动化,多功能, 8、方便积放运送,可以做装配开发线或用作物品的存放运输; 9、输送过程中速度正确平稳,可保障准确的同步输送; 10、构造简洁,外观精美,实用且无噪音;
    在现代汽车上,汽车线束特别多,电子控制系统与线束有着密切关系。有人曾经打了一个形象的比喻:如果把微机、传感器与执行元件的功能用人体来比喻,可以说微机相当于人脑,传感器相当于感觉器官,执行元件相当于运动器官,那么线束就是神经和血管了。 汽车线束是汽车电路的网络主体,连接汽车的电气电子部件并使之发挥功能,没有线束也就不存在汽车电路。在目前,不管是高级豪华汽车还是经济型普通汽车,线束编成的形式基本上是一样的,都是由电线、联插件和包裹胶带组成,它既要确保传送电信号,也要保证连接电路的可靠性,向电子电气部件供应规定的电流值,防止对周围电路的电磁干扰,并要排除电器短路。 汽车线束从功能上来分,有运载驱动执行元件(作动器)电力的电力线和传递传感器输入指令的信号线二种。电力线是运送大电流的粗电线,而信号线是不运载电力的细电线(光纤维通信);例如信号电路用的导线截面积为0.3、0.5mm2。
    流水线安装注意事项: 流水线的平面设计应当保证零件的运输路线最短,生产工人操作方便,辅助服务部门工作便利,最有效地利用生产面积,并考虑流水线安装之间的相互衔接。为满足这些要求,在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线安装工作地的排列方法等问题。 流水线安装时工作地的排列要符合工艺路线,当工序具有两个以上工作地时,要考虑同一工序工作地的排列方法。一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时,要考虑采用双列布置,将它们分列在运输路线的两例。但当一个工人看管多台设备时,要考虑使工人移动的距离尽可能短。
    流水线加强了对分工的要求,而分工促进劳动生产力的原因有三:一,劳动者的技能因专业而提高;二,有一种专业而转换到另一种专业要损耗不少时间,分工可以免除损失;三,简化劳动和缩短劳动的机械发明因为分工基础上才得以实现。分工是先于流水线的,而流水线有促进了分工,使分工更彻底。
  • 无动力滚筒由以下及部分组成: 1、筒体 一般由圆管制作。常用的有钢管、塑料管,高精度和高强度的可以用圆钢制作; 2、内轴 一般由圆钢制作。直径小的可以用冷拉圆钢,直径大的精度高的可以车制; 3、端盖 一般由碳钢制作。直径小的载重量不大的可以采用冲制的方式加工,直径较大的或者载重量大的采用车制加工; 4、轴承 根据筒体和端盖选择合适的标准轴承即可。
    在现代汽车上,汽车线束特别多,电子控制系统与线束有着密切关系。有人曾经打了一个形象的比喻:如果把微机、传感器与执行元件的功能用人体来比喻,可以说微机相当于人脑,传感器相当于感觉器官,执行元件相当于运动器官,那么线束就是神经和血管了。 汽车线束是汽车电路的网络主体,连接汽车的电气电子部件并使之发挥功能,没有线束也就不存在汽车电路。在目前,不管是高级豪华汽车还是经济型普通汽车,线束编成的形式基本上是一样的,都是由电线、联插件和包裹胶带组成,它既要确保传送电信号,也要保证连接电路的可靠性,向电子电气部件供应规定的电流值,防止对周围电路的电磁干扰,并要排除电器短路。 汽车线束从功能上来分,有运载驱动执行元件(作动器)电力的电力线和传递传感器输入指令的信号线二种。电力线是运送大电流的粗电线,而信号线是不运载电力的细电线(光纤维通信);例如信号电路用的导线截面积为0.3、0.5mm2。
    在排列线束前要事先绘制线束图,线束图与电路原理图是不一样的。电路原理图是表述各个电气部分之间关系的图像,它不反映电气件彼此之间怎样连接,不受各个电气元件的尺寸形状和它们之间距离的影响。而线束图则必须要顾及各个电气元件的尺寸形状和它们之间的距离,也要反映出电气件彼此之间是如何连接的。 线束厂的技术员根据线束图做成线束排线板后,工人就按照排线板的规定来截线排线了。整车主线束一般分成发动机(点火、电喷、发电、起动)、仪表、照明、空调、辅助电器等部分,有主线束及分支线束。一条整车主线束有多条分支线束,就好像树杆与树枝一样。整车主线束往往以仪表板为核心部分,前后延伸。由于长度关系或装配方便等原因,一些汽车的线束分成车头线束(包括仪表、发动机、前灯光总成、空调、蓄电池)、车尾线束(尾灯总成、牌照灯、行李箱灯)、篷顶线束(车门、顶灯、音响喇叭)等。线束上各端头都会打上标志数字和字母,以标明导线的连接对象,操作者看到标志能正确连接到对应的电线和电气装置上,这在修理或更换线束时特别有用。同时,电线的颜色分为单色线和双色线,颜色的用途也有规定,一般是车厂自订的标准。我国行业标准只是规定主色,例如规定单黑色专用于搭铁线,红单色用于电源线,不可混淆。
    流水线在工业生产中扮演着重要的角色,优化流水线直接关系着产品的质量和生产的效率,因此成为企业不得不关注的话题。 优化流水线第一站的作业时间, 及多久放一片板子, 此为满足生产计划量所必须的投入cycle时间。但在实际上,瓶颈站的作业时间必然大于第一站, 第一站一定不是瓶颈站, 所以第一站不一定会完全依要求的cycle时间去投入, 因为瓶颈站已拖慢他的速度, 故从管理的角度来看, 要确实要求第一站作业者依规定速度投入。
  • 途 组装
    我司专业设计,生产,电视机组装流水线,电视机老化线,电视机检测流水线, 梅小姐
    倍速链上下层装配生产线:
    输送链采用倍速链,造价低
    具有积放功能
    托盘形式多样
    可布置成长距离输送系统
    系统构成
    线体单元:由铝合金(钢结构)骨架、倍速链条及驱动装置等组成
    提升机:减速机带链条提升、减速机带滚珠丝杠提升或气缸直接提升
    翻转机:臂架式或笼式翻转机
    举升转移:由举升机构、平移位机构、导向机构等组成
    举升回转:由动力装置、回转机构等部分组成
    托盘:由底板及支撑构成
    举升定位:由举升机构及导向机构等组成
    性能参数
    单位负荷:500kg/m
    运行速度:15m/min

    布置型式:矩形、双层、复合型

    适用范围
    汽车零部件装配、家电电器组装等输送
    工装板组装线,双层板流水线,回板流水线,环行流水线,电器,家电,装配流水线,

    客户需知:由于原料价格经常变动 设备价格以当天电询价格为准.欢迎您的来电!

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    吕先生   网址:www.huilixing.com
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       地址:大岭山镇杨屋村第三工业区大兴路汇利兴工业园
  • 在现代汽车上,汽车线束特别多,电子控制系统与线束有着密切关系。有人曾经打了一个形象的比喻:如果把微机、传感器与执行元件的功能用人体来比喻,可以说微机相当于人脑,传感器相当于感觉器官,执行元件相当于运动器官,那么线束就是神经和血管了。 汽车线束是汽车电路的网络主体,连接汽车的电气电子部件并使之发挥功能,没有线束也就不存在汽车电路。在目前,不管是高级豪华汽车还是经济型普通汽车,线束编成的形式基本上是一样的,都是由电线、联插件和包裹胶带组成,它既要确保传送电信号,也要保证连接电路的可靠性,向电子电气部件供应规定的电流值,防止对周围电路的电磁干扰,并要排除电器短路。 汽车线束从功能上来分,有运载驱动执行元件(作动器)电力的电力线和传递传感器输入指令的信号线二种。电力线是运送大电流的粗电线,而信号线是不运载电力的细电线(光纤维通信);例如信号电路用的导线截面积为0.3、0.5mm2。
    流水线的输送带速度也可反推算出日产量, 下面为输送带速度的公式: 输送带的pitch时间 = 整日的上班时间/日产量*(1+不良率) 输送带的速度= 记号间隔距离 /输送带的pitch时间 所谓记号间隔距离, 在流水线的皮带上所做的记号间的距离, 希望作业者依记号流经的速度完成作业并放置在皮带线上; 但炼条线并没有做记号, 就以板子的长度当做记号间隔距离。为何要用输送带? 除了运送物品外, 还有半强制作业者依计划完成作业的功能, 但不是一味地加快去试试看, 而应依上述公式去计算求得。
    流水线的形式 按生产对象是否移动,可分为固定流水生产线和移动流水生产线。 按生产品种数量的多少,可分为单一品种流水生产线和多品种流水生产线。 按生产连续程度,可分为连续流水生产线和间断流水生产线。 按实现节奏的方式,可分为强制节拍流水生产线和自由节拍流水生产线。 按机械化程度,可分为手工、机械化和自动化三种流水生产线。
    红外线烘干线性能特点: 1. 红外线具有穿透力,能内外同时加热。一般的加热方式,热量是从被加热物体的一端传导到其另一端或从被加热物体的表面往其内部逐渐传导,因此被加热物体会出现受热不匀,加热过程缓慢,效率不高,效果不理想。红外线能内外同时加热,因而被加热物能均匀受热,故在达到预期干燥要求的同时,可保障和增进所需干燥对象的质量。 2. 红外线隧道炉是由内部加热,因没有表面结膜之现象,故可提高2~3倍以上效率,从而达到节能的效果; 3. 生产线较短,因加热干燥效率高,只需要几十分钟即可完成,因而可节省空间,缩短生产流程。节省劳动力和工厂的劳力成本。加热时间的缩短意味着能源的节约,达到以缩短加热时间是节能的有效途径。
  • 生产线的自动化有以下步骤:

    1.先确定节拍时间:不论何种制品,皆在其必须完成的恰好时间内制造。

    2.单位流程:只针对一项产品,进行单位配件的搬运、装配、加工及素材的领取。

    3.先导器:制作以目视即能了解节拍时间的装置。

    4.U字型生产线:将设备依工程顺序逆时针排列,并由一人负责出口及入口。

    5.AB控制:只有当后工程无产品,而前工程有产品的情形,才进行工程。

    6.灯号:传达生产线流程中产品异状的装置。

    7.后工程领取:生产线的产品要因应后工程的需求。


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  • 流水线又称为装配线,一种工业上的生产方式,指每个一个生产单位只专注处理某一个片段的工作,以提高工作效率及产量;按照流水线的输送方式大体可以分为:皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等组成。流水线可扩展性高,可按需求设计输送量,输送速度,装配工位,辅助部件(包括快速接头、风扇,电灯,插座,工艺看板,置物台,24V电源,风批等

  •     治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具,主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具。在工业时代前就已被广泛使用,包括机械治具、木工治具、焊接治具、珠宝治具、以及其他领域。某些类型的治具也称为“模具”或“辅具”,其主要目的是为重复性和准确的重复某部分的重制。一个明显的例子是当复制钥匙时,原始的钥匙通常被固定于治具上,如此机器就能借由原始钥匙外观的导引复制出新的钥匙。

    有许多治具之所以产生是因为商业的需要,因为有许多类型的治具是客制化的,某些是为了提高生产力、重复特定动作、或使工作更加精确。因为治具的设计基本上是建立于逻辑,类似的治具可能会因为使用于不同的时间和地点而分别产生。

    钻孔治具是一种可借由移动模具以导引麻花钻孔设备或其他钻孔装置到每个洞的准确中心位置,并可在多个可互换零件上加速反复在洞孔中心定位的治具类型,在铁工实务上,典型的作法是在钻孔治具上的每个孔留有坚硬套环 (hardened bushing) 以避免麻花钻切到治具。

    由于制造业广泛的使用 CNC机床(CNC),其中伺服控制器(servocontrols)具有自动移动工具到正确位置的能力,需要钻孔治具(和使用钻孔夹具运营商的工作)就比以前少了。


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  • 无动力滚筒由以下及部分组成: 1、筒体 一般由圆管制作。常用的有钢管、塑料管,高精度和高强度的可以用圆钢制作; 2、内轴 一般由圆钢制作。直径小的可以用冷拉圆钢,直径大的精度高的可以车制; 3、端盖 一般由碳钢制作。直径小的载重量不大的可以采用冲制的方式加工,直径较大的或者载重量大的采用车制加工; 4、轴承 根据筒体和端盖选择合适的标准轴承即可。
    汽车线束是汽车电路的网络主体,没有线束也就不存在汽车电路。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子(连接器)与电线电缆压接后,外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等,以线束捆扎形成连接电路的组件。线束产业链包括电线电缆、连接器、加工设备、线束制造和下游应用产业,线束应用非常广泛,可用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面,车身线束连接整个车身,大体形状呈H形。
    流水线的形式 按生产对象是否移动,可分为固定流水生产线和移动流水生产线。 按生产品种数量的多少,可分为单一品种流水生产线和多品种流水生产线。 按生产连续程度,可分为连续流水生产线和间断流水生产线。 按实现节奏的方式,可分为强制节拍流水生产线和自由节拍流水生产线。 按机械化程度,可分为手工、机械化和自动化三种流水生产线。
    流水线生产进一步加大了工人的劳动强度,它要求工人进行高强度,高密度作业,因此它刚诞生时饱受争议,美国著名演员卓别林在其电影《摩登时代》中,用主人公可笑的经历,对流水线生产进行了讽刺。但时间证明,它是一种极其有效的生产组织。
  • 加载和卸载是空压机的“基本素质”,如果不能加载、卸载,空压机就“没有用了”。如果不能加载,那空压机就没有压缩空气输出;如果不能卸载,在下游没有压缩空气需求后,你可以想像为:“向一个气球里不停的充气的后果”。 不能加载,机组空转,无压缩空气的输出,浪费电。检查时间继电器是否正常,如果显示面板不显示加载,多半是时间继电器的问题。另如果机组显示加载,但又没有压缩空气的输出的话,那就的检查加载电磁阀是否完好,进气阀是否卡死,机组有无漏气现象。 不能卸载,机组持续加压,超过压缩机设定保护值,机组自动超压保护或安全阀动作打开。检查卸载电磁阀与PLC主控制器。
    螺杆压缩机分为单螺杆压缩机和双螺杆压缩机,最早由德国人H.Krigar于1878年提出,直到1934年瑞典皇家理工学院A.Lysholm才奠定该项技术,并开始在工业上应用,取得迅速的发展。
    螺杆式压缩机具有尺寸小,重量轻,易维护等特点, 是制冷压缩机中发展较快的一种机型。一方面, 螺杆型线、 结构设计有了长足的进步。 另一方面, 螺杆转子专用铣床特别是磨床的引进,提高了这对关键零件的加工精度与加工效率, 使得螺杆压缩机的性能得到了有效提高。
    如何判断压缩机电动机绕组短路? 用万用表选用R×1档,调零后,测量压缩机电动机绕组C-R或C-S两点的电阻值。若所测绕组的电阻值小于正常值,就可判断此绕组短路。对于三相电动机,用两表笔分别接触3个接线柱端子中的2个,如果3次测得的阻值一致,表明绕组良好;如果有2次测得的阻值为无穷大,表明有一组绕组断路;如果3次测试均为无穷大,表明至少有两组绕组断路;如果3次测量中有2次所测阻值明显小于另一次所测,表明有短路。
  • 意义

    1.提高作业员及设备工装的工作效率;

    2.单件产品的工时消耗,降低成本(等同于提高人均产量)

    3.减少工序的在制品,真正实现“一个流”;

    4.在平衡的生产线基础上实现单元生产,提高生产应变能力,对应市场变化,实现柔性生产系统;

    5.通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划(Layout)分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法,提高全员综合素质。


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  • 皮带流水线的作用

    皮带线可输送的物料种类繁多,既可输送各种散料,也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货,用途广泛。输送带有橡胶、帆布、PVC、PU等多种材质,除用于普通物料的输送外,还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。采用专用的食品级输送带,可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。 输送平稳,物料与输送带间没有相对运动,能够避免对输送物的损坏。与其它输送机相比噪音较小,适合于工作环境要求比较安静的场合。结构简单、便于维护;能耗较小,使用成本低。
  • LCD-TV-电视机生产线组装线、老化线、皮带输送线(对面工作台型,飞机位工作台型,独立工作台型);包装滚筒线;音响、DVD生产线;高温线;插件线;轴承工装板线;喷油线;烤箱;生产线;流水线;悬挂线;隧道炉;回流焊;老化检测线;升降机;不锈钢网带线;链板组装线;电视机组装线;水濂柜;输送机; 包装滚筒线; 适用于各种(电视机、音响、VCD、DVD、数码产品组装/检测/老化等,也可用于电磁炉、热水器、抽油烟机等)产品的包装、组装、生产输送。有意者请联系!生产线的尺寸根据客户产品量身订做。我公司为设计、生产、销售为一体的企业,能为您提供更好的服务。 另有各种流水线配件:链条、链板、滚筒、皮带、电机、减速机、更有自主研发质优价优变频器,差速链配件、导电轮、导电轨、各种铝合金导轨等配件。 祥情请咨询我公司业务部。 广东省东莞市大岭山镇汇利兴精工科技

    客户需知:由于原料价格经常变动 设备价格以当天电询价格为准.欢迎您的来电!

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       联系人:梅小姐   李先生
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  • 1、方向固定,有的可以调整方向。 2、输送流水线,每组由辊筒组成,每一个单元都可独立使用,也可多个单元联接使用,安装方便; 3、输送流水线,一个单元最长与最短状态之比可达到3倍; 4、设备性能有保障,能适应任何恶劣的场所(高温、粉尘)工作, 5.链板输送机是以链板作为牵引和负载体运送东西,链条可以平常的套筒滚子输送链,也可运用另外的一些特种链条; 6、运送量很大,可负载较大的重量; 7、高自动化,多功能, 8、方便积放运送,可以做装配开发线或用作物品的存放运输; 9、输送过程中速度正确平稳,可保障准确的同步输送; 10、构造简洁,外观精美,实用且无噪音;
    流水线作业者坐在位子上并不表示他有认真在工作, 所以最后就是观察每一个作业者的作业速度, 速度是一个很抽象的概念, 光从目视很难来比较跟量化, 所以在心里建立起一个标准速度, 快过它就算好, 动作精简、固定而有节奏地进行, 往往有较好的作业速度, 反之不佳, 如此来观察就比较简单。 流水线作业不过不是快就是好, 其动作必须是有附加价值的, 所以还要看其动作是否简单扼要, 所以要求动作经济原则的观念, 简单地说, 人类手部的动作可分为移动、握取、放开、前置、组立、使用、分解, 还有一种心理的精神作用, 其中严格来说只有两种动作有附加价值: 组立、使用, 所以在能满足生产要求的条件下, 尽量排除或简化其它的动作。
    流水线的输送带速度也可反推算出日产量, 下面为输送带速度的公式: 输送带的pitch时间 = 整日的上班时间/日产量*(1+不良率) 输送带的速度= 记号间隔距离 /输送带的pitch时间 所谓记号间隔距离, 在流水线的皮带上所做的记号间的距离, 希望作业者依记号流经的速度完成作业并放置在皮带线上; 但炼条线并没有做记号, 就以板子的长度当做记号间隔距离。为何要用输送带? 除了运送物品外, 还有半强制作业者依计划完成作业的功能, 但不是一味地加快去试试看, 而应依上述公式去计算求得。
    流水线在工业生产中扮演着重要的角色,优化流水线直接关系着产品的质量和生产的效率,因此成为企业不得不关注的话题。 优化流水线第一站的作业时间, 及多久放一片板子, 此为满足生产计划量所必须的投入cycle时间。但在实际上,瓶颈站的作业时间必然大于第一站, 第一站一定不是瓶颈站, 所以第一站不一定会完全依要求的cycle时间去投入, 因为瓶颈站已拖慢他的速度, 故从管理的角度来看, 要确实要求第一站作业者依规定速度投入。
  • 加载和卸载是空压机的“基本素质”,如果不能加载、卸载,空压机就“没有用了”。如果不能加载,那空压机就没有压缩空气输出;如果不能卸载,在下游没有压缩空气需求后,你可以想像为:“向一个气球里不停的充气的后果”。 不能加载,机组空转,无压缩空气的输出,浪费电。检查时间继电器是否正常,如果显示面板不显示加载,多半是时间继电器的问题。另如果机组显示加载,但又没有压缩空气的输出的话,那就的检查加载电磁阀是否完好,进气阀是否卡死,机组有无漏气现象。 不能卸载,机组持续加压,超过压缩机设定保护值,机组自动超压保护或安全阀动作打开。检查卸载电磁阀与PLC主控制器。
    螺杆压缩机分为单螺杆压缩机和双螺杆压缩机,最早由德国人H.Krigar于1878年提出,直到1934年瑞典皇家理工学院A.Lysholm才奠定该项技术,并开始在工业上应用,取得迅速的发展。
    螺杆式压缩机具有尺寸小,重量轻,易维护等特点, 是制冷压缩机中发展较快的一种机型。一方面, 螺杆型线、 结构设计有了长足的进步。 另一方面, 螺杆转子专用铣床特别是磨床的引进,提高了这对关键零件的加工精度与加工效率, 使得螺杆压缩机的性能得到了有效提高。
    如何判断压缩机电动机碰壳通地? 压缩机电动机碰壳通地就是绕组线内部接线绝缘层损坏与压缩机外壳相碰,形成短路。产生这种故障,可使保险丝熔断,压缩机电动机不会运转。检查碰壳通地的方法,也可采用万用表的电阻档。先调零,然后把一支笔与公用点紧紧靠牢,另一支表笔搭紧压缩机工艺管上露出金属部分,或将外壳板的漆皮支掉一小块,进行测量。若电阻值很小,就可判断绕组或内部接线碰壳通地。
  • 无动力滚筒由以下及部分组成: 1、筒体 一般由圆管制作。常用的有钢管、塑料管,高精度和高强度的可以用圆钢制作; 2、内轴 一般由圆钢制作。直径小的可以用冷拉圆钢,直径大的精度高的可以车制; 3、端盖 一般由碳钢制作。直径小的载重量不大的可以采用冲制的方式加工,直径较大的或者载重量大的采用车制加工; 4、轴承 根据筒体和端盖选择合适的标准轴承即可。
    流水线作业者坐在位子上并不表示他有认真在工作, 所以最后就是观察每一个作业者的作业速度, 速度是一个很抽象的概念, 光从目视很难来比较跟量化, 所以在心里建立起一个标准速度, 快过它就算好, 动作精简、固定而有节奏地进行, 往往有较好的作业速度, 反之不佳, 如此来观察就比较简单。 流水线作业不过不是快就是好, 其动作必须是有附加价值的, 所以还要看其动作是否简单扼要, 所以要求动作经济原则的观念, 简单地说, 人类手部的动作可分为移动、握取、放开、前置、组立、使用、分解, 还有一种心理的精神作用, 其中严格来说只有两种动作有附加价值: 组立、使用, 所以在能满足生产要求的条件下, 尽量排除或简化其它的动作。
    流水线在工业生产中扮演着重要的角色,优化流水线直接关系着产品的质量和生产的效率,因此成为企业不得不关注的话题。 优化流水线第一站的作业时间, 及多久放一片板子, 此为满足生产计划量所必须的投入cycle时间。但在实际上,瓶颈站的作业时间必然大于第一站, 第一站一定不是瓶颈站, 所以第一站不一定会完全依要求的cycle时间去投入, 因为瓶颈站已拖慢他的速度, 故从管理的角度来看, 要确实要求第一站作业者依规定速度投入。
    红外线烘干线性能特点: 1. 红外线具有穿透力,能内外同时加热。一般的加热方式,热量是从被加热物体的一端传导到其另一端或从被加热物体的表面往其内部逐渐传导,因此被加热物体会出现受热不匀,加热过程缓慢,效率不高,效果不理想。红外线能内外同时加热,因而被加热物能均匀受热,故在达到预期干燥要求的同时,可保障和增进所需干燥对象的质量。 2. 红外线隧道炉是由内部加热,因没有表面结膜之现象,故可提高2~3倍以上效率,从而达到节能的效果; 3. 生产线较短,因加热干燥效率高,只需要几十分钟即可完成,因而可节省空间,缩短生产流程。节省劳动力和工厂的劳力成本。加热时间的缩短意味着能源的节约,达到以缩短加热时间是节能的有效途径。
  • 无动力滚筒由以下及部分组成: 1、筒体 一般由圆管制作。常用的有钢管、塑料管,高精度和高强度的可以用圆钢制作; 2、内轴 一般由圆钢制作。直径小的可以用冷拉圆钢,直径大的精度高的可以车制; 3、端盖 一般由碳钢制作。直径小的载重量不大的可以采用冲制的方式加工,直径较大的或者载重量大的采用车制加工; 4、轴承 根据筒体和端盖选择合适的标准轴承即可。
    在排列线束前要事先绘制线束图,线束图与电路原理图是不一样的。电路原理图是表述各个电气部分之间关系的图像,它不反映电气件彼此之间怎样连接,不受各个电气元件的尺寸形状和它们之间距离的影响。而线束图则必须要顾及各个电气元件的尺寸形状和它们之间的距离,也要反映出电气件彼此之间是如何连接的。 线束厂的技术员根据线束图做成线束排线板后,工人就按照排线板的规定来截线排线了。整车主线束一般分成发动机(点火、电喷、发电、起动)、仪表、照明、空调、辅助电器等部分,有主线束及分支线束。一条整车主线束有多条分支线束,就好像树杆与树枝一样。整车主线束往往以仪表板为核心部分,前后延伸。由于长度关系或装配方便等原因,一些汽车的线束分成车头线束(包括仪表、发动机、前灯光总成、空调、蓄电池)、车尾线束(尾灯总成、牌照灯、行李箱灯)、篷顶线束(车门、顶灯、音响喇叭)等。线束上各端头都会打上标志数字和字母,以标明导线的连接对象,操作者看到标志能正确连接到对应的电线和电气装置上,这在修理或更换线束时特别有用。同时,电线的颜色分为单色线和双色线,颜色的用途也有规定,一般是车厂自订的标准。我国行业标准只是规定主色,例如规定单黑色专用于搭铁线,红单色用于电源线,不可混淆。
    汽车线束是汽车电路的网络主体,没有线束也就不存在汽车电路。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子(连接器)与电线电缆压接后,外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等,以线束捆扎形成连接电路的组件。线束产业链包括电线电缆、连接器、加工设备、线束制造和下游应用产业,线束应用非常广泛,可用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面,车身线束连接整个车身,大体形状呈H形。
    流水线生产进一步加大了工人的劳动强度,它要求工人进行高强度,高密度作业,因此它刚诞生时饱受争议,美国著名演员卓别林在其电影《摩登时代》中,用主人公可笑的经历,对流水线生产进行了讽刺。但时间证明,它是一种极其有效的生产组织。
  • 加载和卸载是空压机的“基本素质”,如果不能加载、卸载,空压机就“没有用了”。如果不能加载,那空压机就没有压缩空气输出;如果不能卸载,在下游没有压缩空气需求后,你可以想像为:“向一个气球里不停的充气的后果”。 不能加载,机组空转,无压缩空气的输出,浪费电。检查时间继电器是否正常,如果显示面板不显示加载,多半是时间继电器的问题。另如果机组显示加载,但又没有压缩空气的输出的话,那就的检查加载电磁阀是否完好,进气阀是否卡死,机组有无漏气现象。 不能卸载,机组持续加压,超过压缩机设定保护值,机组自动超压保护或安全阀动作打开。检查卸载电磁阀与PLC主控制器。
    螺杆压缩机分为单螺杆压缩机和双螺杆压缩机,最早由德国人H.Krigar于1878年提出,直到1934年瑞典皇家理工学院A.Lysholm才奠定该项技术,并开始在工业上应用,取得迅速的发展。
    螺杆式压缩机具有尺寸小,重量轻,易维护等特点, 是制冷压缩机中发展较快的一种机型。一方面, 螺杆型线、 结构设计有了长足的进步。 另一方面, 螺杆转子专用铣床特别是磨床的引进,提高了这对关键零件的加工精度与加工效率, 使得螺杆压缩机的性能得到了有效提高。
    压缩机电动机为何电流过大? ⑴压缩机匝间短路,但又未达到烧断保险丝的程度。 ⑵压缩机的“副磨擦”,破坏了磨擦表面的光洁度,致使压缩机的功率和电流增大,但尚未达到“抱轴”或“卡缸”,使压缩机不能转动的程度。 可以用万用表检查压缩机电动机的对地绝缘电阻,正常情况下应在2MΩ以上,如显著变小或接近于零时,说明已短路。如对地绝缘电阻正常,查启动和运行绕组的电阻值。如匝间短路,则运行电流增大。
  • 1、方向固定,有的可以调整方向。 2、输送流水线,每组由辊筒组成,每一个单元都可独立使用,也可多个单元联接使用,安装方便; 3、输送流水线,一个单元最长与最短状态之比可达到3倍; 4、设备性能有保障,能适应任何恶劣的场所(高温、粉尘)工作, 5.链板输送机是以链板作为牵引和负载体运送东西,链条可以平常的套筒滚子输送链,也可运用另外的一些特种链条; 6、运送量很大,可负载较大的重量; 7、高自动化,多功能, 8、方便积放运送,可以做装配开发线或用作物品的存放运输; 9、输送过程中速度正确平稳,可保障准确的同步输送; 10、构造简洁,外观精美,实用且无噪音;
    在排列线束前要事先绘制线束图,线束图与电路原理图是不一样的。电路原理图是表述各个电气部分之间关系的图像,它不反映电气件彼此之间怎样连接,不受各个电气元件的尺寸形状和它们之间距离的影响。而线束图则必须要顾及各个电气元件的尺寸形状和它们之间的距离,也要反映出电气件彼此之间是如何连接的。 线束厂的技术员根据线束图做成线束排线板后,工人就按照排线板的规定来截线排线了。整车主线束一般分成发动机(点火、电喷、发电、起动)、仪表、照明、空调、辅助电器等部分,有主线束及分支线束。一条整车主线束有多条分支线束,就好像树杆与树枝一样。整车主线束往往以仪表板为核心部分,前后延伸。由于长度关系或装配方便等原因,一些汽车的线束分成车头线束(包括仪表、发动机、前灯光总成、空调、蓄电池)、车尾线束(尾灯总成、牌照灯、行李箱灯)、篷顶线束(车门、顶灯、音响喇叭)等。线束上各端头都会打上标志数字和字母,以标明导线的连接对象,操作者看到标志能正确连接到对应的电线和电气装置上,这在修理或更换线束时特别有用。同时,电线的颜色分为单色线和双色线,颜色的用途也有规定,一般是车厂自订的标准。我国行业标准只是规定主色,例如规定单黑色专用于搭铁线,红单色用于电源线,不可混淆。
    流水线生产,又叫流水生产流水作业,指劳动对象按一定的工艺路线和统一的生产速度,连续不断地通过各个工作地,按顺序地进行加工并生产出产品的一种生产组织形式。它是对象专业化组织形式的进一步发展,是劳动分工较细、生产效率较高的一种生产组织形式。亨利.福特(Henry Ford)于1913年在密歇根州的Highland Park,建立的生产系统。
    流水线生产的主要优点是能使产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生产率高,能及时地提供市场大量需求的产品。由于是专业化生产,流水线上采用专用的设备和工艺装备以及机械化的运输装置,因而可以提高劳动生产率,缩短生产周期,减少在制品占用量和运输工作量。加速资金周转,降低生产成本;还可以简化生产管理工作,促进企业加强生产技术准备工作和生产服务工作。流水线生产的主要缺点是不够灵活,不能及时适应市场对产品产量和品种变化的要求,以及技术革新和技术进步的要求。对流水线进行调整和改组需要较大的投资和花费较多的时间。工人在流水线上工作比较单调、紧张、容易疲劳,不利于提高生产技术水平。
  • 电子电器生产设备:PVC流水线、装配线,手推式、链传动式插件线,链板线,滚道线,悬挂线,倍速链式组装线,电视机老化线,环型小台车组装线,手推万向球生产线,升降机,斜坡线,隧道式烘干线,丝印烘干线,工业烤箱,各类检测老化线等

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       地址:大岭山镇杨屋村第三工业区大兴路汇利兴工业园
  • 加载和卸载是空压机的“基本素质”,如果不能加载、卸载,空压机就“没有用了”。如果不能加载,那空压机就没有压缩空气输出;如果不能卸载,在下游没有压缩空气需求后,你可以想像为:“向一个气球里不停的充气的后果”。 不能加载,机组空转,无压缩空气的输出,浪费电。检查时间继电器是否正常,如果显示面板不显示加载,多半是时间继电器的问题。另如果机组显示加载,但又没有压缩空气的输出的话,那就的检查加载电磁阀是否完好,进气阀是否卡死,机组有无漏气现象。 不能卸载,机组持续加压,超过压缩机设定保护值,机组自动超压保护或安全阀动作打开。检查卸载电磁阀与PLC主控制器。
    螺杆压缩机分为单螺杆压缩机和双螺杆压缩机,最早由德国人H.Krigar于1878年提出,直到1934年瑞典皇家理工学院A.Lysholm才奠定该项技术,并开始在工业上应用,取得迅速的发展。
    螺杆式压缩机具有尺寸小,重量轻,易维护等特点, 是制冷压缩机中发展较快的一种机型。一方面, 螺杆型线、 结构设计有了长足的进步。 另一方面, 螺杆转子专用铣床特别是磨床的引进,提高了这对关键零件的加工精度与加工效率, 使得螺杆压缩机的性能得到了有效提高。
    如何更换涡旋式压缩机? 更换涡旋式压缩机时,排放制冷剂时高压侧和低压侧需同时进行,禁止只从高压侧进行,涡旋盘轴向密封会导致制冷剂存留在低压侧。焊接作业时,为了不使铜管内壁生成氧化膜,必须通入氮气,氮气通往的时间要足够,检验方法为氮气的另一出口放置一点燃的香头或烟头,如香头熄灭,则说明系统内的空气都排空,这时才可以进行焊接操作。 由于涡旋式压缩机的使用要求较高,禁止在更换压缩机或其他零件时将压缩机作为真空泵来排空外机管路中的空气,否则将烧毁压缩机,必须使用真空泵来抽真空。 系统在维修内机收气时,不许将系统内的压力降到真空状态,只可将系统内的压力操持在表压0.03MP以上,否则会导致压缩机吸入侧涡旋盘轴向密封形成真空,操作不当会损坏压缩机。
  • 汽车线束是汽车电路的网络主体,没有线束也就不存在汽车电路。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子(连接器)与电线电缆压接后,外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等,以线束捆扎形成连接电路的组件。线束产业链包括电线电缆、连接器、加工设备、线束制造和下游应用产业,线束应用非常广泛,可用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面,车身线束连接整个车身,大体形状呈H形。
    流水线安装注意事项: 流水线的平面设计应当保证零件的运输路线最短,生产工人操作方便,辅助服务部门工作便利,最有效地利用生产面积,并考虑流水线安装之间的相互衔接。为满足这些要求,在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线安装工作地的排列方法等问题。 流水线安装时工作地的排列要符合工艺路线,当工序具有两个以上工作地时,要考虑同一工序工作地的排列方法。一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时,要考虑采用双列布置,将它们分列在运输路线的两例。但当一个工人看管多台设备时,要考虑使工人移动的距离尽可能短。
    流水线的形式 按生产对象是否移动,可分为固定流水生产线和移动流水生产线。 按生产品种数量的多少,可分为单一品种流水生产线和多品种流水生产线。 按生产连续程度,可分为连续流水生产线和间断流水生产线。 按实现节奏的方式,可分为强制节拍流水生产线和自由节拍流水生产线。 按机械化程度,可分为手工、机械化和自动化三种流水生产线。
    流水线生产进一步加大了工人的劳动强度,它要求工人进行高强度,高密度作业,因此它刚诞生时饱受争议,美国著名演员卓别林在其电影《摩登时代》中,用主人公可笑的经历,对流水线生产进行了讽刺。但时间证明,它是一种极其有效的生产组织。
  • 工艺性质

    (1)冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

    (2)弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线(弯曲线)产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具。

    (3)拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

    (4)成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形,而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。


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  • 流水线又称为装配线,一种工业上的生产方式,指每个一个生产单位只专注处理某一个片段的工作,以提高工作效率及产量;按照流水线的输送方式大体可以分为:皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等组成。流水线可扩展性高,可按需求设计输送量,输送速度,装配工位,辅助部件(包括快速接头、风扇,电灯,插座,工艺看板,置物台,24V电源,风批等,因此广受企业欢迎;
  • 加载和卸载是空压机的“基本素质”,如果不能加载、卸载,空压机就“没有用了”。如果不能加载,那空压机就没有压缩空气输出;如果不能卸载,在下游没有压缩空气需求后,你可以想像为:“向一个气球里不停的充气的后果”。 不能加载,机组空转,无压缩空气的输出,浪费电。检查时间继电器是否正常,如果显示面板不显示加载,多半是时间继电器的问题。另如果机组显示加载,但又没有压缩空气的输出的话,那就的检查加载电磁阀是否完好,进气阀是否卡死,机组有无漏气现象。 不能卸载,机组持续加压,超过压缩机设定保护值,机组自动超压保护或安全阀动作打开。检查卸载电磁阀与PLC主控制器。
    螺杆压缩机分为单螺杆压缩机和双螺杆压缩机,最早由德国人H.Krigar于1878年提出,直到1934年瑞典皇家理工学院A.Lysholm才奠定该项技术,并开始在工业上应用,取得迅速的发展。
    螺杆式压缩机具有尺寸小,重量轻,易维护等特点, 是制冷压缩机中发展较快的一种机型。一方面, 螺杆型线、 结构设计有了长足的进步。 另一方面, 螺杆转子专用铣床特别是磨床的引进,提高了这对关键零件的加工精度与加工效率, 使得螺杆压缩机的性能得到了有效提高。
    压缩机不启动? ⑴检查压缩机过载、压力开关、过流保护器是否跳开或损坏。 ⑵检查室内感温器和管温器,在制冷状态下,是否开路或接触不良,在制热状态下,是否短路。 ⑶用万用表检查压缩机继电器是否吸合。 ⑷接线错误。 ⑸压缩机开路或短路。 ⑹压缩机电容坏。 ⑺交流接触器坏。 ⑻检查2003相应的脚是否有OV输出,若有OV,则为继电器问题,若无OV输出,而是11.5V输出,则检查主芯片相应的脚是否有5V输出,若有,则为2003问题,若无,则为主芯片问题。
  • 公司是一家开发制造于一体的机械及行业专用设备的企业,是经国家相关部门批准注册的企业。公司针对客户的不同需求设计制造各行业的自动化设备、非标机械以及生产线、工装夹具、五金模具等,为客户降低人工成本提高生产效率。主要客户群有机电、五金、包装、食品、电子、机车、塑胶行业等。

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  • 观察流水线最后一站收板子的cycle时间, 也就是实际产出的cycle时间, 这站的cycle时间必相等于瓶颈站。从这站可推算出这条流水线线的效率如何, 公式如下:
      效率 = 投入cycle时间/实际cycle时间 = 第一站的作业时间/最后一站的作业时间
      当然也可用瓶颈站的作业时间来算, 不过观察最后一站总是较简单、实际。
      在流水线上的在制品数量就等于:
      ( 最后一站的作业时间 - 第一站的作业时间 ) * (整日的上班时间/最后一站的作业时间)
  • 流水线的形式
    按生产对象是否移动,可分为固定流水生产线和移动流水生产线。
    按生产品种数量的多少,可分为单一品种流水生产线和多品种流水生产线。
    按生产连续程度,可分为连续流水生产线和间断流水生产线。
    按实现节奏的方式,可分为强制节拍流水生产线和自由节拍流水生产线。
    按机械化程度,可分为手工、机械化和自动化三种流水生产线。
  • 详细描述:
    电子电器生产线及物流输送设备:PVC、PU皮带输送机、辊道式输送机、手推万向球型输送机、链板式输送机、网带输送机、钢支+链条输送机、悬挂式输送机、台车式输送机、斜坡式提升机、垂直升降机。
    家电、电机、炉具自动化生产线设备:各式差速链装配检测线、悬挂输送装配线、辊道输送装配线、链板式电机浸漆线。

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  • 加载和卸载是空压机的“基本素质”,如果不能加载、卸载,空压机就“没有用了”。如果不能加载,那空压机就没有压缩空气输出;如果不能卸载,在下游没有压缩空气需求后,你可以想像为:“向一个气球里不停的充气的后果”。 不能加载,机组空转,无压缩空气的输出,浪费电。检查时间继电器是否正常,如果显示面板不显示加载,多半是时间继电器的问题。另如果机组显示加载,但又没有压缩空气的输出的话,那就的检查加载电磁阀是否完好,进气阀是否卡死,机组有无漏气现象。 不能卸载,机组持续加压,超过压缩机设定保护值,机组自动超压保护或安全阀动作打开。检查卸载电磁阀与PLC主控制器。
    螺杆压缩机分为单螺杆压缩机和双螺杆压缩机,最早由德国人H.Krigar于1878年提出,直到1934年瑞典皇家理工学院A.Lysholm才奠定该项技术,并开始在工业上应用,取得迅速的发展。
    螺杆式压缩机具有尺寸小,重量轻,易维护等特点, 是制冷压缩机中发展较快的一种机型。一方面, 螺杆型线、 结构设计有了长足的进步。 另一方面, 螺杆转子专用铣床特别是磨床的引进,提高了这对关键零件的加工精度与加工效率, 使得螺杆压缩机的性能得到了有效提高。
    压缩机过热,造成启动不久即停机(保护器动作),请检查是否为: ⑴ 制冷剂不足或过多,请补漏抽真空,加足制冷剂或放出多余的制冷剂。⑵ 毛细管组件(含过滤器)堵塞,吸气温度升高,请更换毛细管组件。 ⑶ 四通阀内部漏气,构成误动作,确认损坏后更新。 ⑷ 压缩机本身故障,如短路、断路、碰壳通地等,检查确认后更换压缩机。 ⑸ 保护继电器本身故障,请用万用表检查在压缩机不过热时其触点是否导通,若不导通更换新的保护器。当更换5528、5532压缩机时,需检查启动电容和启动继电器(如其中之一损坏,则必须两者同时更换)。 ⑹ 高压压力过高,压力继电器动作,请分析原因,针对情况予以排除。 ⑺ 冷凝器通风不良或气流短路,请排除室外侧的障碍物,清洗冷凝器。 ⑻系统混有不凝液气体(如空气等),请抽真空重新灌注。 ⑼压缩机运转电流过大,请查明原因予以排除。 ⑽ 室外机组环境温度过高,请远离热源,避免日晒。 ⑾压缩机卡缸或抱轴。可用橡胶锤或铁锤垫上木块敲击振动压缩机外壳,或采用并联电容、放氟空载的方法,可能使得压缩机启动运转,但若无效则应更换压缩机。 ⑿汽液阀未完全打开。
  •  流水线作业者坐在位子上并不表示他有认真在工作, 所以最后就是观察每一个作业者的作业速度, 速度是一个很抽象的概念, 光从目视很难来比较跟量化, 所以在心里建立起一个标准速度, 快过它就算好, 动作精简、固定而有节奏地进行, 往往有较好的作业速度, 反之不佳, 如此来观察就比较简单。

      流水线作业不过不是快就是好, 其动作必须是有附加价值的, 所以还要看其动作是否简单扼要, 所以要求动作经济原则的观念, 简单地说, 人类手部的动作可分为移动、握取、放开、前置、组立、使用、分解, 还有一种心理的精神作用, 其中严格来说只有两种动作有附加价值: 组立、使用, 所以在能满足生产要求的条件下, 尽量排除或简化其它的动作

  • 加载和卸载是空压机的“基本素质”,如果不能加载、卸载,空压机就“没有用了”。如果不能加载,那空压机就没有压缩空气输出;如果不能卸载,在下游没有压缩空气需求后,你可以想像为:“向一个气球里不停的充气的后果”。 不能加载,机组空转,无压缩空气的输出,浪费电。检查时间继电器是否正常,如果显示面板不显示加载,多半是时间继电器的问题。另如果机组显示加载,但又没有压缩空气的输出的话,那就的检查加载电磁阀是否完好,进气阀是否卡死,机组有无漏气现象。 不能卸载,机组持续加压,超过压缩机设定保护值,机组自动超压保护或安全阀动作打开。检查卸载电磁阀与PLC主控制器。
    螺杆压缩机分为单螺杆压缩机和双螺杆压缩机,最早由德国人H.Krigar于1878年提出,直到1934年瑞典皇家理工学院A.Lysholm才奠定该项技术,并开始在工业上应用,取得迅速的发展。
    螺杆压缩机由一对平行、互相啮合的阴、阳螺杆构成,是回转压缩机中应用最广泛的一种。分单螺杆和双螺杆两种,通常说的螺杆压缩机指的是双螺杆压缩机。 螺杆压缩机又可有干式和湿式两种,所谓干式即工作腔中不喷液,压缩气体不会被污染,湿式是指工作腔中喷入润滑油或其它液体借以冷却被压缩气体,改善密封,并可润滑阴、阳转子和轴承,实现自身传动,再通过高精度的过滤器将压缩空气中的油或其它液体杂质除去以得到较高品质的压缩气体。干式一般用于对气体质量要求极高的场合且气量要求不大,干式螺杆结构复杂,难维护,噪音高,造价高;湿式应用广泛,结构简单,易于维护,稳定可靠,在空气动力工程中常用。
    影响离心式压缩机排气量的因素很多,除与设计、制造、安装有关外,在压缩机运行中能够影响排气量的因素主要有: 1、空气滤清器堵塞或阻力增加,引起压缩机吸入压力降低。在出口压力不变时,使压缩机压比增加。根据压缩机性能曲线,当压比增加时,排气量减少; 2、空分设备管路堵塞,阻力增加或阀门故障,引起压缩机吸入压力升高。在吸入压力不变的情况下,压比增加,造成排气量减少; 3、压缩机中间冷却器阻塞或阻力增大,引起排气量减少。不过,不同位置的阻塞,情况还有所区别:如果冷却器气侧阻力增加,就只增加机器内部阻力,使压缩机效率下降,排气量减少;如果是水侧阻力增加,则循环冷却水量减少,使气体冷却不好,从而影响下一级吸入,使压缩机的排气量减少; 4、密封不好,造成气体泄漏。
  • 输送流水线主要是完成其物料的输送任务。在环绕库房、生产车间和包装车间的场地,设置有由许多皮带输送机、滚轮输送机等组成的一条条输送链,经首尾连接形成连续的输送线。在物料的入口处和出口处设有和路径叉口装置、升降机和地面输送线。这样在库房、生产车间和包装车间范围内形成了一个既可顺畅到达各个生产位置同时又是封闭的循环输送线系统。所有生产过程中使用的有关材料、零件、部件和成品的等物料,都须装在贴有条形码的托盘箱里才能进入输送线系统。在生产管理系统发出的生产指令的作用下,装有 物料的托盘箱从指定的入口处进入输送线系统。
    按筒体材料的不同可以分为以下几种: 1、碳钢滚筒,即滚筒筒体用碳钢管加工; 2、塑料滚筒,即滚筒筒体用塑料管加工; 按筒体表面处理的方式分为以下几种: 1、电镀滚筒 即滚筒表面电镀,常见的有镀锌,也可以镀铬,镀镍等; 2、喷塑滚筒 即滚筒表面喷塑粉,也可以采用喷漆的方式处理; 3、包胶滚筒 即滚筒表面包胶,可以包各种颜色的橡胶,滚筒面柔软,减少货物的磨损。
    流水线在工业生产中扮演着重要的角色,优化流水线直接关系着产品的质量和生产的效率,因此成为企业不得不关注的话题。 优化流水线第一站的作业时间, 及多久放一片板子, 此为满足生产计划量所必须的投入cycle时间。但在实际上,瓶颈站的作业时间必然大于第一站, 第一站一定不是瓶颈站, 所以第一站不一定会完全依要求的cycle时间去投入, 因为瓶颈站已拖慢他的速度, 故从管理的角度来看, 要确实要求第一站作业者依规定速度投入。
    流水线生产,又叫流水生产流水作业,指劳动对象按一定的工艺路线和统一的生产速度,连续不断地通过各个工作地,按顺序地进行加工并生产出产品的一种生产组织形式。它是对象专业化组织形式的进一步发展,是劳动分工较细、生产效率较高的一种生产组织形式。亨利.福特(Henry Ford)于1913年在密歇根州的Highland Park,建立的生产系统。
  • 加载和卸载是空压机的“基本素质”,如果不能加载、卸载,空压机就“没有用了”。如果不能加载,那空压机就没有压缩空气输出;如果不能卸载,在下游没有压缩空气需求后,你可以想像为:“向一个气球里不停的充气的后果”。 不能加载,机组空转,无压缩空气的输出,浪费电。检查时间继电器是否正常,如果显示面板不显示加载,多半是时间继电器的问题。另如果机组显示加载,但又没有压缩空气的输出的话,那就的检查加载电磁阀是否完好,进气阀是否卡死,机组有无漏气现象。 不能卸载,机组持续加压,超过压缩机设定保护值,机组自动超压保护或安全阀动作打开。检查卸载电磁阀与PLC主控制器。
    螺杆压缩机分为单螺杆压缩机和双螺杆压缩机,最早由德国人H.Krigar于1878年提出,直到1934年瑞典皇家理工学院A.Lysholm才奠定该项技术,并开始在工业上应用,取得迅速的发展。
    螺杆压缩机由一对平行、互相啮合的阴、阳螺杆构成,是回转压缩机中应用最广泛的一种。分单螺杆和双螺杆两种,通常说的螺杆压缩机指的是双螺杆压缩机。 螺杆压缩机又可有干式和湿式两种,所谓干式即工作腔中不喷液,压缩气体不会被污染,湿式是指工作腔中喷入润滑油或其它液体借以冷却被压缩气体,改善密封,并可润滑阴、阳转子和轴承,实现自身传动,再通过高精度的过滤器将压缩空气中的油或其它液体杂质除去以得到较高品质的压缩气体。干式一般用于对气体质量要求极高的场合且气量要求不大,干式螺杆结构复杂,难维护,噪音高,造价高;湿式应用广泛,结构简单,易于维护,稳定可靠,在空气动力工程中常用。
    压缩机效率低的判断。 效率下降的原因是由于运动件的磨损,使配合间隙过大,或吸、排气阀破裂,或缸垫石棉板击穿所造成。一般表现为排气压力下降,吸气压力升高,压缩机缸盖和吸、排气腔温度过高。如果在吸、排气管口接低压表和高压表,当排气压力在0.6Mpa以上时,吸气压力仍停留在0Pa或只能达到真空度52.5Pa以上时,即可判断压缩机效率低。
  • 一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。流水线可扩展性高,可按需求设计输送量,输送速度,装配工位,辅助部件(包括快速接头、风扇,电灯,插座,工艺看板,置物台,24V电源,风批等,因此广受企业欢迎;流水线是人和机器的有效组合,最充分体现设备的灵活性,它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合,以满足多品种产品的输送要求。输送线的传输方式有同步传输的/(强制式),也可以是非同步传输/(柔性式),根据配置的选择,可以实现装配和输送的要求。输送线在企业的批量生产中不可或缺。

  • 倍速链组装线主要用于装配及加工生产线中的物料输送,其输送原理是运用倍速链条的增速功能,使其上承托货物的工装板快速运行,通过阻挡器停止于相应的操作位置;或通过相应指令来完成积放动作及移行、转位、转线等功能。由于倍速链组装线运送货物的工装板需反复使用,必须配合各种专机如:顶升旋转台、顶升移载机、移载小车、升降机等配套构成水平或垂直循环系统。它采用特制的,经表面处理的铝合金型材作为导轨,使自流式输送系统在输送过程中具有非常好的稳定性和持久性,适合产品大批量连续生产。同时倍速链组装线系统灵活、多样化的设计使它具备多功能的特性。所以自流式输送系统广泛地应用于各种装配行业如:电脑显示器生产线、电脑主机生产线、笔记本电脑装配线、空调生产线、电视机装配线、微波炉装配线、打印机装配线、传真机装配线、音响功放生产线、发动机装配线。

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  • 1、方向固定,有的可以调整方向。 2、输送流水线,每组由辊筒组成,每一个单元都可独立使用,也可多个单元联接使用,安装方便; 3、输送流水线,一个单元最长与最短状态之比可达到3倍; 4、设备性能有保障,能适应任何恶劣的场所(高温、粉尘)工作, 5.链板输送机是以链板作为牵引和负载体运送东西,链条可以平常的套筒滚子输送链,也可运用另外的一些特种链条; 6、运送量很大,可负载较大的重量; 7、高自动化,多功能, 8、方便积放运送,可以做装配开发线或用作物品的存放运输; 9、输送过程中速度正确平稳,可保障准确的同步输送; 10、构造简洁,外观精美,实用且无噪音;
    无动力滚筒由以下及部分组成: 1、筒体 一般由圆管制作。常用的有钢管、塑料管,高精度和高强度的可以用圆钢制作; 2、内轴 一般由圆钢制作。直径小的可以用冷拉圆钢,直径大的精度高的可以车制; 3、端盖 一般由碳钢制作。直径小的载重量不大的可以采用冲制的方式加工,直径较大的或者载重量大的采用车制加工; 4、轴承 根据筒体和端盖选择合适的标准轴承即可。
    在现代汽车上,汽车线束特别多,电子控制系统与线束有着密切关系。有人曾经打了一个形象的比喻:如果把微机、传感器与执行元件的功能用人体来比喻,可以说微机相当于人脑,传感器相当于感觉器官,执行元件相当于运动器官,那么线束就是神经和血管了。 汽车线束是汽车电路的网络主体,连接汽车的电气电子部件并使之发挥功能,没有线束也就不存在汽车电路。在目前,不管是高级豪华汽车还是经济型普通汽车,线束编成的形式基本上是一样的,都是由电线、联插件和包裹胶带组成,它既要确保传送电信号,也要保证连接电路的可靠性,向电子电气部件供应规定的电流值,防止对周围电路的电磁干扰,并要排除电器短路。 汽车线束从功能上来分,有运载驱动执行元件(作动器)电力的电力线和传递传感器输入指令的信号线二种。电力线是运送大电流的粗电线,而信号线是不运载电力的细电线(光纤维通信);例如信号电路用的导线截面积为0.3、0.5mm2。
    流水线在工业生产中扮演着重要的角色,优化流水线直接关系着产品的质量和生产的效率,因此成为企业不得不关注的话题。 优化流水线第一站的作业时间, 及多久放一片板子, 此为满足生产计划量所必须的投入cycle时间。但在实际上,瓶颈站的作业时间必然大于第一站, 第一站一定不是瓶颈站, 所以第一站不一定会完全依要求的cycle时间去投入, 因为瓶颈站已拖慢他的速度, 故从管理的角度来看, 要确实要求第一站作业者依规定速度投入。
  • 加载和卸载是空压机的“基本素质”,如果不能加载、卸载,空压机就“没有用了”。如果不能加载,那空压机就没有压缩空气输出;如果不能卸载,在下游没有压缩空气需求后,你可以想像为:“向一个气球里不停的充气的后果”。 不能加载,机组空转,无压缩空气的输出,浪费电。检查时间继电器是否正常,如果显示面板不显示加载,多半是时间继电器的问题。另如果机组显示加载,但又没有压缩空气的输出的话,那就的检查加载电磁阀是否完好,进气阀是否卡死,机组有无漏气现象。 不能卸载,机组持续加压,超过压缩机设定保护值,机组自动超压保护或安全阀动作打开。检查卸载电磁阀与PLC主控制器。
    螺杆压缩机分为单螺杆压缩机和双螺杆压缩机,最早由德国人H.Krigar于1878年提出,直到1934年瑞典皇家理工学院A.Lysholm才奠定该项技术,并开始在工业上应用,取得迅速的发展。
    螺杆压缩机由一对平行、互相啮合的阴、阳螺杆构成,是回转压缩机中应用最广泛的一种。分单螺杆和双螺杆两种,通常说的螺杆压缩机指的是双螺杆压缩机。 螺杆压缩机又可有干式和湿式两种,所谓干式即工作腔中不喷液,压缩气体不会被污染,湿式是指工作腔中喷入润滑油或其它液体借以冷却被压缩气体,改善密封,并可润滑阴、阳转子和轴承,实现自身传动,再通过高精度的过滤器将压缩空气中的油或其它液体杂质除去以得到较高品质的压缩气体。干式一般用于对气体质量要求极高的场合且气量要求不大,干式螺杆结构复杂,难维护,噪音高,造价高;湿式应用广泛,结构简单,易于维护,稳定可靠,在空气动力工程中常用。
    压缩机过热,造成启动不久即停机(保护器动作),请检查是否为: ⑴ 制冷剂不足或过多,请补漏抽真空,加足制冷剂或放出多余的制冷剂。⑵ 毛细管组件(含过滤器)堵塞,吸气温度升高,请更换毛细管组件。 ⑶ 四通阀内部漏气,构成误动作,确认损坏后更新。 ⑷ 压缩机本身故障,如短路、断路、碰壳通地等,检查确认后更换压缩机。 ⑸ 保护继电器本身故障,请用万用表检查在压缩机不过热时其触点是否导通,若不导通更换新的保护器。当更换5528、5532压缩机时,需检查启动电容和启动继电器(如其中之一损坏,则必须两者同时更换)。 ⑹ 高压压力过高,压力继电器动作,请分析原因,针对情况予以排除。 ⑺ 冷凝器通风不良或气流短路,请排除室外侧的障碍物,清洗冷凝器。 ⑻系统混有不凝液气体(如空气等),请抽真空重新灌注。 ⑼压缩机运转电流过大,请查明原因予以排除。 ⑽ 室外机组环境温度过高,请远离热源,避免日晒。 ⑾压缩机卡缸或抱轴。可用橡胶锤或铁锤垫上木块敲击振动压缩机外壳,或采用并联电容、放氟空载的方法,可能使得压缩机启动运转,但若无效则应更换压缩机。 ⑿汽液阀未完全打开。
  • 汽车线束是汽车电路的网络主体,没有线束也就不存在汽车电路。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子(连接器)与电线电缆压接后,外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等,以线束捆扎形成连接电路的组件。线束产业链包括电线电缆、连接器、加工设备、线束制造和下游应用产业,线束应用非常广泛,可用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面,车身线束连接整个车身,大体形状呈H形。
    流水线在工业生产中扮演着重要的角色,优化流水线直接关系着产品的质量和生产的效率,因此成为企业不得不关注的话题。 优化流水线第一站的作业时间, 及多久放一片板子, 此为满足生产计划量所必须的投入cycle时间。但在实际上,瓶颈站的作业时间必然大于第一站, 第一站一定不是瓶颈站, 所以第一站不一定会完全依要求的cycle时间去投入, 因为瓶颈站已拖慢他的速度, 故从管理的角度来看, 要确实要求第一站作业者依规定速度投入。
    流水线生产的主要优点是能使产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生产率高,能及时地提供市场大量需求的产品。由于是专业化生产,流水线上采用专用的设备和工艺装备以及机械化的运输装置,因而可以提高劳动生产率,缩短生产周期,减少在制品占用量和运输工作量。加速资金周转,降低生产成本;还可以简化生产管理工作,促进企业加强生产技术准备工作和生产服务工作。流水线生产的主要缺点是不够灵活,不能及时适应市场对产品产量和品种变化的要求,以及技术革新和技术进步的要求。对流水线进行调整和改组需要较大的投资和花费较多的时间。工人在流水线上工作比较单调、紧张、容易疲劳,不利于提高生产技术水平。
    流水线加强了对分工的要求,而分工促进劳动生产力的原因有三:一,劳动者的技能因专业而提高;二,有一种专业而转换到另一种专业要损耗不少时间,分工可以免除损失;三,简化劳动和缩短劳动的机械发明因为分工基础上才得以实现。分工是先于流水线的,而流水线有促进了分工,使分工更彻底。
  • 加载和卸载是空压机的“基本素质”,如果不能加载、卸载,空压机就“没有用了”。如果不能加载,那空压机就没有压缩空气输出;如果不能卸载,在下游没有压缩空气需求后,你可以想像为:“向一个气球里不停的充气的后果”。 不能加载,机组空转,无压缩空气的输出,浪费电。检查时间继电器是否正常,如果显示面板不显示加载,多半是时间继电器的问题。另如果机组显示加载,但又没有压缩空气的输出的话,那就的检查加载电磁阀是否完好,进气阀是否卡死,机组有无漏气现象。 不能卸载,机组持续加压,超过压缩机设定保护值,机组自动超压保护或安全阀动作打开。检查卸载电磁阀与PLC主控制器。
    螺杆压缩机分为单螺杆压缩机和双螺杆压缩机,最早由德国人H.Krigar于1878年提出,直到1934年瑞典皇家理工学院A.Lysholm才奠定该项技术,并开始在工业上应用,取得迅速的发展。
    螺杆压缩机由一对平行、互相啮合的阴、阳螺杆构成,是回转压缩机中应用最广泛的一种。分单螺杆和双螺杆两种,通常说的螺杆压缩机指的是双螺杆压缩机。 螺杆压缩机又可有干式和湿式两种,所谓干式即工作腔中不喷液,压缩气体不会被污染,湿式是指工作腔中喷入润滑油或其它液体借以冷却被压缩气体,改善密封,并可润滑阴、阳转子和轴承,实现自身传动,再通过高精度的过滤器将压缩空气中的油或其它液体杂质除去以得到较高品质的压缩气体。干式一般用于对气体质量要求极高的场合且气量要求不大,干式螺杆结构复杂,难维护,噪音高,造价高;湿式应用广泛,结构简单,易于维护,稳定可靠,在空气动力工程中常用。
    喘振是透平压缩机在流量减少到一定程度时所发生的一种非正常工况下的振动。离心式压缩机是透平压缩机的一种形式,喘振对于离心式压缩机有着很严重的危害。 离心式压缩机发生喘振时,典型现象有: 压缩机的出口压力最初先升高,继而急剧下降,并呈周期性大波动; 压缩机的流量急剧下降,并大幅波动,严重时甚至出现空气倒灌至吸气管道; 拖动压缩机的电机的电流和功率表指示出现不稳定,大幅波动; 机器产生强烈的振动,同时发出异常的气流噪声。
  • 流水线又称为装配线,一种工业上的生产方式,指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作,以提高工作效率及产量;按照流水线的输送方式大体可以分为:皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。

  • 无动力滚筒由以下及部分组成: 1、筒体 一般由圆管制作。常用的有钢管、塑料管,高精度和高强度的可以用圆钢制作; 2、内轴 一般由圆钢制作。直径小的可以用冷拉圆钢,直径大的精度高的可以车制; 3、端盖 一般由碳钢制作。直径小的载重量不大的可以采用冲制的方式加工,直径较大的或者载重量大的采用车制加工; 4、轴承 根据筒体和端盖选择合适的标准轴承即可。
    流水线的特征 1.工作地专业化程度高。 2.工艺过程是封闭的,工作地按工艺顺序排列,劳动对象在工序间做单向移动 3.每道工序的加工时间同各道工序的工作地数量比例相一致。 4.每道工序都按统一的节拍进行生产。所谓节拍是指相邻两件制品的出产时间间隔。
    流水线生产进一步加大了工人的劳动强度,它要求工人进行高强度,高密度作业,因此它刚诞生时饱受争议,美国著名演员卓别林在其电影《摩登时代》中,用主人公可笑的经历,对流水线生产进行了讽刺。但时间证明,它是一种极其有效的生产组织。
    流水线加强了对分工的要求,而分工促进劳动生产力的原因有三:一,劳动者的技能因专业而提高;二,有一种专业而转换到另一种专业要损耗不少时间,分工可以免除损失;三,简化劳动和缩短劳动的机械发明因为分工基础上才得以实现。分工是先于流水线的,而流水线有促进了分工,使分工更彻底。
  • 加载和卸载是空压机的“基本素质”,如果不能加载、卸载,空压机就“没有用了”。如果不能加载,那空压机就没有压缩空气输出;如果不能卸载,在下游没有压缩空气需求后,你可以想像为:“向一个气球里不停的充气的后果”。 不能加载,机组空转,无压缩空气的输出,浪费电。检查时间继电器是否正常,如果显示面板不显示加载,多半是时间继电器的问题。另如果机组显示加载,但又没有压缩空气的输出的话,那就的检查加载电磁阀是否完好,进气阀是否卡死,机组有无漏气现象。 不能卸载,机组持续加压,超过压缩机设定保护值,机组自动超压保护或安全阀动作打开。检查卸载电磁阀与PLC主控制器。
    螺杆压缩机分为单螺杆压缩机和双螺杆压缩机,最早由德国人H.Krigar于1878年提出,直到1934年瑞典皇家理工学院A.Lysholm才奠定该项技术,并开始在工业上应用,取得迅速的发展。
    螺杆式压缩机具有尺寸小,重量轻,易维护等特点, 是制冷压缩机中发展较快的一种机型。一方面, 螺杆型线、 结构设计有了长足的进步。 另一方面, 螺杆转子专用铣床特别是磨床的引进,提高了这对关键零件的加工精度与加工效率, 使得螺杆压缩机的性能得到了有效提高。
    如何识别全封闭式压缩机机壳上的3只接线柱? 运行端(R),启动端(S),公共端(C),RS间的电阻大于SC间的电阻大于RC间的电阻。RS间电阻等于SC间电阻加RC间的电阻。利用上述规律可以予以判别。需要说明的是三相压缩机的接线端子电阻值是相等的。
  • 本产品为电子手插件专用产品,本厂可根据客户的要求设计制作成各种规格的线体。线体美观大方,实惠耐用。免费送货、安装调试。
    本厂可为各位客户、各大企业量身设计,根据客户的要求,专门独立设计制造各类型输送设备。产品适用于电子、电器、玩具、食品、家具、化工及车站、码头、机场等行业生产检测包装及各工艺的需要。

    本厂成立以来,为许多国内外知名企业设计、生产、安装调试过输送系统。并巩固了国内及香港、东南亚市场,得到了更多的包括世界五百强在内的国内外客户的亲睐和认可。

    本厂产品现已涉足多个生产制造企业行业,如电子、电器、纸品、纸巾、日用品、工艺品、食品、医疗器械、灯饰、木地板、家具、洁具,以及五金、机械、泡沫、磨料磨具、汽车及汽车配件等各个行业。

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  • 输送流水线主要是完成其物料的输送任务。在环绕库房、生产车间和包装车间的场地,设置有由许多皮带输送机、滚轮输送机等组成的一条条输送链,经首尾连接形成连续的输送线。在物料的入口处和出口处设有和路径叉口装置、升降机和地面输送线。这样在库房、生产车间和包装车间范围内形成了一个既可顺畅到达各个生产位置同时又是封闭的循环输送线系统。所有生产过程中使用的有关材料、零件、部件和成品的等物料,都须装在贴有条形码的托盘箱里才能进入输送线系统。在生产管理系统发出的生产指令的作用下,装有 物料的托盘箱从指定的入口处进入输送线系统。
    流水线作业者坐在位子上并不表示他有认真在工作, 所以最后就是观察每一个作业者的作业速度, 速度是一个很抽象的概念, 光从目视很难来比较跟量化, 所以在心里建立起一个标准速度, 快过它就算好, 动作精简、固定而有节奏地进行, 往往有较好的作业速度, 反之不佳, 如此来观察就比较简单。 流水线作业不过不是快就是好, 其动作必须是有附加价值的, 所以还要看其动作是否简单扼要, 所以要求动作经济原则的观念, 简单地说, 人类手部的动作可分为移动、握取、放开、前置、组立、使用、分解, 还有一种心理的精神作用, 其中严格来说只有两种动作有附加价值: 组立、使用, 所以在能满足生产要求的条件下, 尽量排除或简化其它的动作。
    流水线的特征 1.工作地专业化程度高。 2.工艺过程是封闭的,工作地按工艺顺序排列,劳动对象在工序间做单向移动 3.每道工序的加工时间同各道工序的工作地数量比例相一致。 4.每道工序都按统一的节拍进行生产。所谓节拍是指相邻两件制品的出产时间间隔。
    流水线加强了对分工的要求,而分工促进劳动生产力的原因有三:一,劳动者的技能因专业而提高;二,有一种专业而转换到另一种专业要损耗不少时间,分工可以免除损失;三,简化劳动和缩短劳动的机械发明因为分工基础上才得以实现。分工是先于流水线的,而流水线有促进了分工,使分工更彻底。
  • 流水线的形式 按生产对象是否移动,可分为固定流水生产线和移动流水生产线。 按生产品种数量的多少,可分为单一品种流水生产线和多品种流水生产线。 按生产连续程度,可分为连续流水生产线和间断流水生产线。 按实现节奏的方式,可分为强制节拍流水生产线和自由节拍流水生产线。 按机械化程度,可分为手工、机械化和自动化三种流水生产线。
    流水线的特征 1.工作地专业化程度高。 2.工艺过程是封闭的,工作地按工艺顺序排列,劳动对象在工序间做单向移动 3.每道工序的加工时间同各道工序的工作地数量比例相一致。 4.每道工序都按统一的节拍进行生产。所谓节拍是指相邻两件制品的出产时间间隔。
    红外线烘干线性能特点: 1. 红外线具有穿透力,能内外同时加热。一般的加热方式,热量是从被加热物体的一端传导到其另一端或从被加热物体的表面往其内部逐渐传导,因此被加热物体会出现受热不匀,加热过程缓慢,效率不高,效果不理想。红外线能内外同时加热,因而被加热物能均匀受热,故在达到预期干燥要求的同时,可保障和增进所需干燥对象的质量。 2. 红外线隧道炉是由内部加热,因没有表面结膜之现象,故可提高2~3倍以上效率,从而达到节能的效果; 3. 生产线较短,因加热干燥效率高,只需要几十分钟即可完成,因而可节省空间,缩短生产流程。节省劳动力和工厂的劳力成本。加热时间的缩短意味着能源的节约,达到以缩短加热时间是节能的有效途径。
    流水线生产,又叫流水生产流水作业,指劳动对象按一定的工艺路线和统一的生产速度,连续不断地通过各个工作地,按顺序地进行加工并生产出产品的一种生产组织形式。它是对象专业化组织形式的进一步发展,是劳动分工较细、生产效率较高的一种生产组织形式。亨利.福特(Henry Ford)于1913年在密歇根州的Highland Park,建立的生产系统。
  • 流水线又称为装配线,一种工业上的生产方式,指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作,以提高工作效率及产量;按照流水线的输送方式大体可以分为:皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。

  • 五金模具是在工业生产中,用各种压力机和装在压力机上的专用工具,通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品,这种专用工具统称为五金模具。

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  • 输送流水线主要是完成其物料的输送任务。在环绕库房、生产车间和包装车间的场地,设置有由许多皮带输送机、滚轮输送机等组成的一条条输送链,经首尾连接形成连续的输送线。在物料的入口处和出口处设有和路径叉口装置、升降机和地面输送线。这样在库房、生产车间和包装车间范围内形成了一个既可顺畅到达各个生产位置同时又是封闭的循环输送线系统。所有生产过程中使用的有关材料、零件、部件和成品的等物料,都须装在贴有条形码的托盘箱里才能进入输送线系统。在生产管理系统发出的生产指令的作用下,装有 物料的托盘箱从指定的入口处进入输送线系统。
    按筒体材料的不同可以分为以下几种: 1、碳钢滚筒,即滚筒筒体用碳钢管加工; 2、塑料滚筒,即滚筒筒体用塑料管加工; 按筒体表面处理的方式分为以下几种: 1、电镀滚筒 即滚筒表面电镀,常见的有镀锌,也可以镀铬,镀镍等; 2、喷塑滚筒 即滚筒表面喷塑粉,也可以采用喷漆的方式处理; 3、包胶滚筒 即滚筒表面包胶,可以包各种颜色的橡胶,滚筒面柔软,减少货物的磨损。
    流水线的形式 按生产对象是否移动,可分为固定流水生产线和移动流水生产线。 按生产品种数量的多少,可分为单一品种流水生产线和多品种流水生产线。 按生产连续程度,可分为连续流水生产线和间断流水生产线。 按实现节奏的方式,可分为强制节拍流水生产线和自由节拍流水生产线。 按机械化程度,可分为手工、机械化和自动化三种流水生产线。
    流水线生产,又叫流水生产流水作业,指劳动对象按一定的工艺路线和统一的生产速度,连续不断地通过各个工作地,按顺序地进行加工并生产出产品的一种生产组织形式。它是对象专业化组织形式的进一步发展,是劳动分工较细、生产效率较高的一种生产组织形式。亨利.福特(Henry Ford)于1913年在密歇根州的Highland Park,建立的生产系统。
  • 针对客户的不同需求设计制造各类型的自动化设备、非标机械以及生产线、工装夹具、五金模具等,为客户降低人工成本提高生产效率。 

    品牌理念:打造名牌,挑战未来。
       
      销售理念:立足国内,走向世界。
       
      发展理念:只有起跑线,没有终点线。

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  • 倍速链式输送机是在特制的铝型材导轨中,安装塑料复合辊式倍速链条构成的输送设备。广泛应用于机械,电子等产品的装配和输送。物品托盘放置在倍速链条上,被输送物品放在托盘上或通过支撑器具放在托盘上。托盘的运行速度是链条运行的整数倍。由于链条是复合辊结构,在链条不停在运行中,设置在输送路线上的阻挡器使托盘停止运行。底面是大平面的物品可不用托盘。这种特点更适合自由节拍的流水线的生产工作中。完成输送工作后的托盘可由水平平面的工艺路线返回,也可以由垂直升降,双层线体工艺路线返回。在上述的特制的导轨中也可以安装普通链条。普通链条的链式输送机可不用托盘输送物品。顶辊链条式输送机具有与倍速链条相同的功能,但其输送速度不产生倍速效应。由于顶辊链条是由金属制成的,故能承受更高的工作环境温度。

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